OPGW光纜生產(chǎn)流程——興海光聯(lián)光纜廠家

　　【江蘇興海光聯(lián)】訊：OPGW光纜作為電力系統(tǒng)中兼具地線與通信功能的關(guān)鍵產(chǎn)品，其生產(chǎn)過程需要嚴(yán)格的工藝控制和精密的質(zhì)量管理。下面將以興海光聯(lián)光纜廠家的生產(chǎn)實(shí)踐為例，系統(tǒng)解析OPGW光纜的完整生產(chǎn)流程。

　　原材料檢驗(yàn)與準(zhǔn)備

　　生產(chǎn)流程始于嚴(yán)格的原材料檢驗(yàn)環(huán)節(jié)。所有進(jìn)廠的金屬線材，包括鋁包鋼線、鋁合金線等，均需通過抗拉強(qiáng)度、導(dǎo)電率、延伸率等多項(xiàng)性能測試。光纖則需要進(jìn)行幾何尺寸、傳輸性能和機(jī)械性能的全面檢測。這一階段的嚴(yán)格把控為后續(xù)生產(chǎn)質(zhì)量奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

　　光纖單元制造

　　在恒溫恒濕的潔凈車間內(nèi)，經(jīng)過篩選的光纖進(jìn)入著色工序，通過添加彩色涂層實(shí)現(xiàn)光纖識別。隨后，著色光纖與阻水材料一同被封裝在密封套管中，形成初步的光纖單元。這一工序?qū)Νh(huán)境潔凈度和工藝精度要求極高，任何微小的雜質(zhì)或損傷都可能影響光纖的傳輸性能。

　　金屬單線加工

　　金屬單線的加工同步進(jìn)行。鋁包鋼線、鋁合金線等材料經(jīng)過拉絲、退火等工序，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的直徑和機(jī)械性能。每批金屬線都要進(jìn)行表面質(zhì)量檢查，確保無劃痕、無氧化，確保后續(xù)絞合工序的順利進(jìn)行。

　　絞合成纜

　　這是OPGW光纜生產(chǎn)的核心環(huán)節(jié)。在專用絞合設(shè)備上，金屬單線按照既定結(jié)構(gòu)分層絞合，并將光纖單元精確地安置在預(yù)定位置。絞合過程中需要嚴(yán)格控制節(jié)距、張力等參數(shù)，確保光纜結(jié)構(gòu)緊密且受力均勻。同時，阻水材料被同步填充，形成有效的縱向阻水屏障。

　　成品測試與驗(yàn)證

　　完成護(hù)套擠制的OPGW光纜需要進(jìn)行全面的性能測試。機(jī)械性能測試包括抗拉強(qiáng)度、應(yīng)力-應(yīng)變特性等；電氣性能測試涵蓋直流電阻、短路電流容量等；光學(xué)性能測試則包括衰減系數(shù)、帶寬等傳輸指標(biāo)。這些測試確保每盤出廠光纜都符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

　　包裝與存儲

　　通過所有測試的成品光纜采用專用盤具進(jìn)行包裝，盤具結(jié)構(gòu)經(jīng)過專門設(shè)計(jì)，確保在運(yùn)輸和存儲過程中不會對光纜造成機(jī)械損傷。包裝過程還包括完善的標(biāo)識工作，每盤光纜都附有詳細(xì)的技術(shù)參數(shù)和產(chǎn)品信息。
持續(xù)工藝優(yōu)化

　　OPGW光纜的生產(chǎn)是一個系統(tǒng)工程，每個環(huán)節(jié)的精細(xì)控制都直接影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量。通過標(biāo)準(zhǔn)化的工藝流程、嚴(yán)格的質(zhì)量控制和持續(xù)的技術(shù)創(chuàng)新，確保了OPGW光纜能夠滿足電力系統(tǒng)對通信和安全的雙重需求，為智能電網(wǎng)建設(shè)提供可靠的產(chǎn)品支撐。